產品描述
●床身
為整體式箱形結構, 鑄鐵HT300增加合金元素,一次成型鑄造,經過二次時效處理;導軌面寬850mm,導軌面經中頻淬火并由進口導軌磨床進行精密磨削。
●機床主軸
由精密重負荷軸承作三點式支撐, 齒輪經高頻淬火并精密研磨,,運轉平穩(wěn),噪音低于行業(yè)標準。配備外置油冷機,自動強制式循環(huán)潤滑, 傳動系統(tǒng)運轉靈活,并能有效恒溫控制,保證主軸精度穩(wěn)定性。
●床鞍及進給系統(tǒng)
X、Z軸傳動采用高精度滾珠絲杠,并施以預壓預拉,兩端配置滾珠絲杠專用角接觸球軸承, 進給電機與絲杠直連,確保運動和位置精度。 X、Z軸導軌經中頻淬火處理,硬度達到HRC52-58,精密磨削,運動面貼覆進口耐磨材料TURCITE-B, 全程強制潤滑, 確保機床進給精度與剛性的最佳組合。
●刀架
根據加工工藝需要,可配置立式四工位刀架、臥式八工位刀架、臥式十二工位刀架:立式四工位刀架剛性好,免抬起,換刀快速方便,回轉精度高。臥式八工位和十二工位刀架裝刀數量多,滿足復雜零件加工需求,內冷卻噴淋式,更有利于提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺
●液壓回轉尾座
回轉精度高,承重大;尾座套筒由系統(tǒng)控制伸縮,尾座體移動通過銷軸由床鞍帶動,操作簡便,速度快,效率高;尾座可以液壓浮起,工人可以輕松推動,操作便捷;套筒淬火鍍鉻并精密研磨,結構堅固,可承受重型切削
●中心架和托架
是加工長軸類零件的重要輔助機構,滾輪內部采用大直徑滾動軸承,外部配合高強度的耐磨輥子,各滾輪手動單獨調節(jié),滑動軸采用方滑枕結構強度高,有效保證精度并延長使用壽命;中心架夾持直徑100-600mm,托架最大直徑1200mm,涵蓋機床主要加工范圍。
●產品特色:高精度、高剛性
主軸徑向跳動 5 μm
主軸額定輸出扭矩 18726 Nm
床身導軌寬度 850 mm
最大承重 10000 kg
機床規(guī)格
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項 目 |
TE125 |
TE140 |
TE160 |
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加工能力 |
床臺旋徑 |
1270mm |
1420mm |
1620mm |
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鞍座旋徑 |
850mm |
1000m |
1200m |
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頂距 |
3000mm□、5000mm□、6000mm□、8000mm□ |
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承重 |
10000kg |
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主軸箱 |
主軸鼻端 |
A?-15 |
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主軸孔徑 |
50mm |
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主軸轉速 |
1-500rpm |
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主軸變速 |
4檔 |
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卡盤 |
卡盤形式 |
標配:四爪單動 選配:三爪自定心卡盤口、液壓卡盤□ |
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卡盤直徑 |
∅800mm□、∅1000mm□、∅1250mm□ |
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鞍座 |
X軸行程 |
900mm |
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Z軸行程 |
3300mm、5300mm、6300mm、8300mm |
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伺服馬達 |
X:4KW(5.4HP) Z:7KW(9.4HP) |
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快速進給 |
X:6m/min Z:6m/min |
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切削進給 |
X/Z:0.001-500mm |
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刀塔 |
刀塔廠家 |
標配:立式4工位口 選配:臥式8工位口 臥式12工位口 |
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鏜刀座 |
鏜刀座 |
選配:(鏜桿Φ100)□ |
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液壓旋轉尾座 |
套筒直徑 |
Φ200mm |
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套筒行程 |
250mm |
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套筒錐度 |
MT NO.6 |
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排屑機 |
后排屑 |
選配:有□ 、無口 |
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前排屑 |
選配:有口、無口 |
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光柵尺 |
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選配:有口、無口 |
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電機 |
連續(xù)額定 |
AC 30KW(40HP) |
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30分鐘額定 |
AC 37KW(50HP) |
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油壓泵 |
2.3KW(3HP) |
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冷卻水泵 |
0.56KW(0.75HP) |
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床身 |
導軌寬度 |
850mm |
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控制 |
控制器 |
選配:SIEMENS 828D□ 、FANUC Oi-TF□、廣數系統(tǒng)988TD□ |
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機床凈重 |
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3m:14T;5m:17T;6m:18T;8m:20T |
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