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TEBV系列蝶閥車(chē)磨復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床
是精嘉裝備基于中小規(guī)格硬密封蝶閥密封面車(chē)磨合加工的工藝要求，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，精心打造的車(chē)磨復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。
所屬分類(lèi)：
關(guān)鍵詞：
TEBV系列蝶閥車(chē)磨復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床
產(chǎn)品描述
●床身
為整體式箱形結(jié)構(gòu)，鑄鐵HT300增加合金元素，一次成型鑄造，經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理；導(dǎo)軌面寬850mm, 導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行精密磨削。
●機(jī)床主軸
選用由精密重負(fù)荷軸承，主電機(jī)通過(guò)皮帶直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，全轉(zhuǎn)速范圍無(wú)極變速，可實(shí)現(xiàn)恒線速切削。
●床鞍及進(jìn)給系統(tǒng)
x、z向進(jìn)給傳動(dòng)采用高精度滾珠絲杠，并施以預(yù)壓預(yù)拉，進(jìn)給電機(jī)與絲直連，確保運(yùn)動(dòng)和位置精度。X、Z1向?yàn)榛瑒?dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火處理，硬度達(dá)到HRC52-56, 滑動(dòng)摩擦面貼覆進(jìn)口耐磨材TURCITE-B,全程強(qiáng)制潤(rùn)滑，確保機(jī)床進(jìn)給精度與剛性的最佳組合。Z2、Z3向?qū)к壊捎脻L動(dòng)直線導(dǎo)軌，保證隨動(dòng)加工過(guò)程的快速響應(yīng)性能和更高的加工質(zhì)量。
●電動(dòng)刀架
高可靠的中心軸定位方式，從而保證刀架的高剛性。優(yōu)良的端齒虛嚙合位置及高精度數(shù)控端齒磨加工的大直徑端齒盤(pán)保證了刀架的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性。刀架內(nèi)部采用了進(jìn)口VA型密封圈、有力的保證刀架整體防護(hù)性能。
●磨削主軸單元
采用精密高速主軸電機(jī)，采用專(zhuān)用精密軸承及意大利先進(jìn)的電磁設(shè)計(jì)理念。采用P4 級(jí)高精度角接觸雙軸承，使電機(jī)精度高，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，切割面光滑。防塵防水密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)IP55。
●產(chǎn)品特色：隨動(dòng)車(chē)削、隨動(dòng)磨削、車(chē)磨復(fù)合加工
隨動(dòng)加工方法：
a.連續(xù)車(chē)削和磨削
b.對(duì)車(chē)刀和砂輪的損耗小
c.工件表面加工質(zhì)量好
d.加工工藝效率提升2倍
e.車(chē)磨復(fù)合加工生產(chǎn)效率可再提升
機(jī)床規(guī)格
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項(xiàng)目 |
TEBV400 |
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加工能力 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑 |
1270mm |
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加工閥門(mén)口徑 |
φ50-400mm |
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主軸箱 |
主軸鼻端 |
Az-15 |
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主軸孔徑 |
150mm |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
1-500 rpm |
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卡盤(pán) |
卡盤(pán)形式 |
φ630手動(dòng)四爪卡盤(pán) |
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卡盤(pán)直徑 |
∅800mm□、∅1000mm□、∅1250mm □ |
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進(jìn)給系統(tǒng) |
X軸行程(滑板） |
900mm |
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Z1軸行程(床鞍) |
1000mm |
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Z2軸行程(刀架) |
400mm |
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Z3軸行程(磨頭) |
400mm |
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刀架 |
刀架 |
250×250mm四工位立式電動(dòng)刀架 |
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刀方尺寸 |
32×32mm |
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磨削單元 |
砂輪直徑范圍 |
φ40-150mm |
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最高轉(zhuǎn)速 |
6000 rpm |
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功率 |
7.5kW |
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排屑機(jī) |
后排屑 |
鏈板式排屑器 |
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電機(jī) |
連續(xù)額定 |
AC 30KW(40HP) |
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30分鐘額定 |
AC 37KW (50HP) |
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油壓泵 |
2.3KW(3HP） |
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冷卻水泵 |
056KW(0.75HP） |
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床身 |
導(dǎo)軌寬度 |
850mm |
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控制 |
控制器 |
可選：FANUC Oi-TF□、廣數(shù)系統(tǒng)988TD口 |
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機(jī)床總重 |
約9000kg |
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